设计室内所有的工作站和微机都通过网络与机
器相联。设计者可更加快速,有效地完成加工。
新型软件“弹性进度管理系统”FSS,可自动根据客户需求调整原计划,并大大缩短加工周期。
大型,高速的NC/MC机床设备在DNC的控制下,
能长时间连续运转。SSMC使用特殊设计的刀具
进行生产,这一优异的技术来自日本的SMS。
具有独立数据库的对话型“自动设计系统”DADS , 可在最短时内作成模具的总装图和主要零件图。


SMS集20多年丰富的加工经验,开发出了优秀的GUI CAM软件。
NC数据通过公司内的局域网,传送到各加工机械旁的微机显示器上,在“弹性进度管理系统”控制下,加工机械能自动直接启动加工。
采用了“刀具管理系统”CTMS,设计者可按照对刀具测定的数据进行有选择地逐个加工。
为了降低注塑成型的成本,使用高效率的成型方法是必不可少的。SSMC采用CAE解析树脂的流动状态,设定最佳的浇口位置及数量,以及冷却回路,在模具适当的部分,采用导热性能良好的铜或铝合今材料,使模具的冷却性能更好,产品成型条件更佳,从而大大提高注塑成型的效率。
在产品成型过程中注入压缩空气,以形成中空部分的成型方法,既增强了产品的强度,又提高了产品的外观。这种成型方法改变了原来一定要用辅助零件的结构,从而大大减轻成型件重量,还实现了以塑料部件代替金属部件的可能性。SSMC能开发目前使用中的各种中空成型模具。
最近成为热门话题的环保问题与我们塑料行业密切相关。例如原来TV,音响产品上的喇叭网罩均采用金属制品,这给报废后的产品处理带来很大的困难。现在可以用高精度的电极加工技术以及先进的EDM加工机床,使网罩与产品主体成为一体,从而提高作为产品废弃物中塑料制品的回收率,创造出对环保有利的塑料制品。


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